陈述结束，进入质询环节。

前几个问题都是常规性的技术细节，老李对答如流。

电池热管理系统的散热效率、整车控制系统的冗余设计、充电接口的兼容性标准，每一个问题老李都回答得滴水不漏。

第五个问题来自财务审计专家，一位戴着厚底眼镜的中年女性。

她推了推眼镜，翻开面前的材料本，语调平淡但问题尖锐。

“李总，你们的申报材料里标注长鹏e01的单台制造成本是六万八。

我拆了一下你们的bo表——电池包三万二，电驱系统八千，电控系统六千，车身及底盘一万二，其他零部件一万。

合计六万八，数字是对的。

但我有一个问题。”

“请讲。”

老李说。

“你们的电池封装成本，比行业平均水平低了百分之三十七。”

审计专家抬起头，“行业平均的电池封装成本是每千瓦时大约一千一百元，你们报的是六百九十元。

这个差价从哪来的？是你们的供应商在亏本给你们做，还是你们的成本核算方式跟行业标准不一样？”

这个问题问得非常专业。

她不是在质疑数字的真假，而是在质疑数字背后的逻辑。

老李没有犹豫：“审计师，差价来自两个方面。

第一，我们用的是完全国产化的封装设备，设备折旧成本比进口三菱设备低百分之四十二。

这部分差价直接体现在封装环节的单位成本上。

第二，我们的封装效率比行业平均水平高百分之十五。

进口设备的标称封装速度是每小时一百二十片，我们的国产设备实测稳定在一百三十八片。

速度提升意味着同样的设备投资可以产出更多的电池包，单位成本自然摊薄。”

“你的国产设备数据有第三方佐证吗？”

审计专家追问。

“有。”

老李说完看了齐学斌一眼。

齐学斌微微点头，但没有出手。

这个问题老李能回答，第三方报告的王牌要留给更关键的时刻。

“国家新能源汽车质量监督检验中心出具的第三方测试报告中包含设备效率的实测数据。”

老李说，“我们待会儿可以提供。”

审计专家点了点头，在材料上做了一个标注。

但第六个问题让场面突然紧张了起来。

提问的是一位高校教授，专攻电池化学：“李总，你们长鹏e01用的磷酸铁锂电池，能量密度只有140whkg。

目前行业主流已经在往三元锂的方向走，能量密度普遍在200以上。

你怎么看待这个技术代差？”

老李有些紧张，但回答得很实在：“教授，您说得对，磷酸铁锂在能量密度上确实不如三元锂。

但我们选择磷酸铁锂有两个原因。

第一，安全性。

磷酸铁锂在极端条件下的热失控温度比三元锂高了将近两百度。

对于面向普通消费者的家用车来说，安全是第一位的。

第二，成本。

磷酸铁锂的原材料成本只有三元锂的三分之一。

这意味着我们的整车定价可以做到十万以下，覆盖最大的消费群体。”

“但消费者买电动车最在意的是续航。”

教授继续追问，“你用磷酸铁锂，续航只能做到三百公里。

三元锂可以做到五百公里以上。

你怎么回应消费者对续航焦虑的担忧？”

“教授，您说的续航焦虑是一二线城市消费者的关注点。”

老李的回答越来越自信了，“但我们e01的目标市场不是一二线城市，是三四线城市和县城。

这些地方的日均通勤距离不超过五十公里，充电设施在家庭层面比一二线城市更容易解决——农村自建房有院子，装一个家用充电桩就行了。

三百公里的续航在这个市场完全够用。

我们不跟五百公里续航的高端车竞争，我们打的是性价比。”

那位教授点了点头，没有继续追问。

然后第九个问题来了。

这个问题，让老李的心一下子提到了嗓子眼。

提问的是中汽研的首席工程师，一位头发花白、目光锐利的老专家。

他推了推眼镜，问出了一个直指核心的问题，“李总，我有一个问题。

长鹏汽车的电池封装设备是国产替代的。

我想问，国产设备的长期稳定性，有没有超过一万小时的连续运转数据？如果没有，你们凭什么让我相信量产后的产品不会出问题？”

这个问题太尖锐了。

一万小时。

这几乎是所有国产设备厂商的噩梦。

国产设备最大的